గ్రౌండింగ్ మెషిన్ ప్రెసిషన్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్

డాంగ్‌గువాన్ కిరెన్ ఎలక్ట్రానిక్స్ కో, లిమిటెడ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ విభాగం 20 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ పరిశ్రమ అనుభవంతో కూడిన ఇంజనీర్ మరియు సాంకేతిక బృందం, అచ్చు రూపకల్పన, గ్రౌండింగ్ మెషిన్ ప్రెసిషన్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్, EDM డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్, FG గ్రౌండింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు ఇతర రంగాలను కవర్ చేస్తుంది. ఈ కర్మాగారంలో 5 ప్రెసిషన్ గ్రైండర్లు ఉన్నాయి. గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ అనేది ప్రెసిషన్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రధాన లింక్, ముఖ్యంగా సబ్‌మిక్రోన్ ఖచ్చితత్వం మరియు నానోమీటర్ ఉపరితల ముగింపును సాధించడంలో మంచిది. ఉపరితల గ్రైండర్లు, అంతర్గత మరియు బాహ్య స్థూపాకార గ్రైండర్లు, సమన్వయ గ్రైండర్లు మరియు ఇతర పరికరాల ద్వారా, సిమెంటెడ్ కార్బైడ్, సిరామిక్స్ మరియు గట్టిపడిన ఉక్కు వంటి పదార్థాలు చక్కగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు సహనం నియంత్రణ ± 0.001 మిమీకి చేరుకుంటుంది, అధిక-ప్రాధాన్యత గల భాగాల యొక్క అంతిమ భాగాల యొక్క అంతిమ భాగాలు, సెమీకండక్టర్ మోల్డ్, మరియు హైడ్రాలిక్.

గ్రౌండింగ్ మెషిన్ ప్రెసిషన్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఆటోమేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క ఏకీకరణతో, పెద్ద-స్థాయి ఖచ్చితత్వ భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపరచబడింది. ఉదాహరణకు, రోబోట్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ వ్యవస్థతో డబుల్-స్టేషన్ నిలువు గ్రైండర్ యొక్క ఉపయోగం ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో గ్రౌండింగ్ వీల్ డ్రెస్సింగ్ మరియు వర్క్‌పీస్ తనిఖీని ఏకకాలంలో పూర్తి చేస్తుంది మరియు ఒకే ముక్క యొక్క ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని 30%కంటే ఎక్కువ తగ్గించవచ్చు. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో అధిక-బలం గేర్లు మరియు ట్రాన్స్మిషన్ షాఫ్ట్‌ల కోసం, ఖచ్చితమైన క్రీప్-ఫీడ్ గ్రౌండింగ్ టెక్నాలజీ గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క సచ్ఛిద్రతను మరియు నిమిషానికి 100 మిమీ కంటే ఎక్కువ సమర్థవంతమైన లోతైన గాడి ప్రాసెసింగ్‌ను సాధించడానికి సాధన వేగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది, అదే సమయంలో 0.005 మిమీ దంతాల ప్రొఫైల్ లోపాన్ని కొనసాగిస్తుంది. ఇంటెలిజెంట్ గ్రైండర్లు AI అల్గోరిథంల ద్వారా గ్రౌండింగ్ వైబ్రేషన్ సిగ్నల్‌లను కూడా విశ్లేషించగలవు, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క జీవితాన్ని అంచనా వేయవచ్చు మరియు దిగుబడి రేటును 99.5%కంటే ఎక్కువ స్థిరీకరించడానికి పారామితులను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. హై-ఎండ్ గ్రైండర్లు సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ యొక్క పరిమితులను విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి మరియు మైక్రో పొడవైన కమ్మీలు మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు ఉపరితలాలు వంటి అల్ట్రా-కాంప్లెక్స్ నిర్మాణాల యొక్క ఖచ్చితమైన అచ్చును పూర్తి చేయగలవు.

మాగ్నెటిక్ సస్పెన్షన్ స్పిండిల్ టెక్నాలజీతో కలిపి ఐదు-యాక్సిస్ లింకేజ్ ప్రెసిషన్ గ్రైండర్ ఉపయోగించి, త్రిమితీయ ఉపరితలాల యొక్క సూక్ష్మ-సరిదిద్దడాన్ని 0.1 μm యొక్క రిజల్యూషన్‌తో సాధించవచ్చు, ప్రీసిషన్ మోల్డ్ ఇన్సర్ట్‌లు మరియు మైక్రోఫ్లూయిడిక్ చిప్స్ వంటి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉప-మిల్లీమీటర్ ఫీచర్ ప్రాసెసింగ్ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది. ఉదాహరణకు, 0.3 మిమీ వ్యాసంతో మైక్రో నాజిల్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ డోలనం చేసే గ్రౌండింగ్ వీల్ మరియు ఎయిర్-ఫ్లోటింగ్ గైడ్ రైలు కలయిక ద్వారా 0.05 μm యొక్క సాధారణ ఆకృతిని ఉపరితలంపై ఏర్పడవచ్చు, ఇంధన ఇంజెక్షన్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఇటువంటి ప్రక్రియ పురోగతులు ఖచ్చితమైన తయారీ యొక్క "అడ్డంకి" లింక్‌కు గ్రైండర్‌లను కీలకమైన పరిష్కారంగా చేస్తాయి. ఆధునిక గ్రౌండింగ్ మెషిన్ ప్రెసిషన్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ ఆన్‌లైన్ డిటెక్షన్ మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిహార వ్యవస్థలతో అమర్చబడి ఉంటుంది, సంక్లిష్టమైన వంగిన ఉపరితలాల యొక్క డైమెన్షనల్ అనుగుణ్యతను నిర్ధారించడానికి నిజ సమయంలో గ్రౌండింగ్ మార్గాన్ని సరిదిద్దడానికి. ఉదాహరణకు, బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రెసిషన్ బేరింగ్ రేస్ వేస్ అయినప్పుడు, గ్రైండర్ మునుపటి ప్రక్రియ యొక్క అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడమే కాక, చక్కటి గ్రౌండింగ్ వీల్ డ్రెస్సింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా అధిక పునరావృతతను సాధించగలదు, ఉత్పత్తి జీవితం మరియు విశ్వసనీయతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. సూపర్హార్డ్ పదార్థాల కోసం (SKD61, టంగ్స్టన్ స్టీల్ వంటివి), ఇది దీర్ఘకాలిక ప్రాసెసింగ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, డ్రాయింగ్‌లు, నమూనాలు, 3D స్కానింగ్ రివర్స్ ఇంజనీరింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు చిన్న బ్యాచ్ ట్రయల్ ఉత్పత్తి నుండి పెద్ద-స్థాయి ద్రవ్యరాశి ఉత్పత్తి వరకు ఒక-స్టాప్ సేవలను అందిస్తుంది. సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ (#400-#2000), హార్డ్ యానోడైజింగ్, కెమికల్ నికెల్ ప్లేటింగ్, వాక్యూమ్ పూత, లేజర్ ఎచింగ్ మరియు ఇతర ఉపరితల చికిత్సలను వేర్ రెసిస్టెన్స్, యాంటీ-స్టాటిక్, మాట్టే మొదలైనవి తీర్చడానికి అందిస్తుంది. మిర్రర్ పాలిషింగ్#A1 స్థాయిని (RA≤0.01μm) కు చేరుకోవచ్చు, ఇది అధిక-గ్లోస్ అవసరాలకు, ఇది ఇతర, ఇతరవి. సాఫ్ట్‌వేర్ ఫర్ అచ్చు ప్రవాహ విశ్లేషణ (మోల్డ్‌ఫ్లో), సంకోచం మరియు రంధ్రాలు వంటి లోపాలను ముందుగానే ts హించింది మరియు పోయడం వ్యవస్థ మరియు శీతలీకరణ ఛానల్ లేఅవుట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.

ప్రామాణిక అచ్చు స్థావరం మరియు చొప్పించే రూపకల్పన ద్వారా, మేము వినియోగదారుల తయారీ ఖర్చులను 15% -30% తగ్గించవచ్చు మరియు అచ్చు జీవితాన్ని ఒక మిలియన్ రెట్లు ఎక్కువ వరకు పొడిగించవచ్చు!